(1)更换新胶头后未进行处理，由于新胶头的表面离型性很高，油墨很难移附到胶头表面 上。应使用汽油清洗胶头，并用浸含汽油的软布打压半小时。但操作时必须慎重，不要损坏胶头。
(2)油墨粘度太大，使得油墨从凹版向胶头的转移性能不良。应添加适量溶剂，稀释油墨。
(3)溶剂的干燥速度太快。应加入慢干溶剂或调整上墨装置，缩短油墨在凹版中的停留时间。
(4)胶头上升速度太慢，使油墨的转移性能下降。应适当调整胶头的上升速度。
(5)胶头的端面曲线过于平缓。应换用端面曲线比较尖的胶头。
(6)凹版中油墨涂布得不充分。应检查和调整油墨涂布板的安装位置。
(7)凹版过深，导致油墨干燥得太慢。应使用快干溶剂或换用浅一些的凹版。
(8)胶头表面疲劳硬化。应更换胶头。在印刷中途需要卸换胶头时，应在固定板上作上记号，否则胶头位置的改变，会使印刷不稳定。此外，停机后要把移印机的气压降下，否则胶头会下降，有可能撞到工件或版面上损伤胶头，触及胶头表面，留下压痕。
中空文字上油墨渗出
(1)胶头端面曲线太尖，应换用端面曲线较为平缓的胶头。
(2)胶头太小，导致胶头在版面上滑移，应换用较大规格的胶头。
(3)凹版使用时间太长，文字边缘与油墨刮刀接触的部位磨损或凹版边缘尖部磨耗，应换用新版。
印刷线上油墨渗出
(1)油墨刮刀对油墨刮出不良。应适当加大刮刀的压力。若刮刀已磨损到一定程度时，应 及时更换。在操作过程中，对油墨刮刀的使用应注意以下几点：
①若使用新的油墨刮刀，可用150*砂纸或油石研磨，使刀刃端部略成圆弧形；否则，刃口锋 利，刃端上崩落的飞刺会混入油墨或侵入凹版中，导致产生印刷缺陷。
②施加在刮刀上的压力尽量小一些为宜，这样可延长凹版和刮刀的寿命，而且印刷效果也比较好。
③在印刷大色块面或用陶瓷油墨刮刀时，应备用微调式刮刀夹持器，以便于刮刀的调整。
④停机后，应把油墨洗净，刃口上应涂上一层防锈油。
(2)胶头过分下压。应换用端面曲线平缓的胶头或材质柔软的胶头。
印刷表面有细丝
油墨的粘度太高。应添加溶剂稀释或换用慢干型溶剂。在操作过程中，对于油墨的使用和保管应注意以下问题：
(1)新油墨开封后，若颜料呈游离状时，应充分搅拌。油墨开封后应尽快用完。
(2)当操作环境条件或印刷速度改变时，应适当调整溶剂的添加量，或换用干燥性能不同 的油墨或溶剂。
(3)在印刷过程中，由于油墨盘中的溶剂会不断挥发，应适时停机补充溶剂，并充分搅拌均匀。
(4)由于空气中的灰尘及胶台上附着的杂质会不断混入油墨中，因此，油墨盘中的油墨连 续使用一周后应进行更换。
(5)油墨密封后，应存放在避光通风处。